500矿粉压球机械全自动化生产 型煤泥压球机价格 型煤压球机设备

煤泥压球机生产工艺简介

煤泥是煤炭洗选加工的副产品，是由微细粒煤、粉化骨石和水组成的粘稠物，具有粒度细、微粒含量多、水分和灰分含量较高、热值低、粘结性较强、内聚力大的特点。煤泥中含有大量可燃成分，其主要利用途径是燃烧，煤泥中的矿物质在燃烧过程中主要转化成固体废弃物——煤泥灰。煤泥灰可以再利用，成为有用的资源，从而形成“资源—产品—废弃物—再生资源—再利用”的循环经济模式。 
煤泥由于含水率比较高，压球之前需要烘干，煤泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下几个工作区：
一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；
二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；
三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区；
四是出料区，干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。
煤泥烘干后一般选用煤泥压球机压制成球团供一些单位使用，百信机械公司设计的压球机具有生产能力大，结构紧凑，压制的型球均匀，但又受压时间短，成型压力为20～50mpa，这对有粘结剂的冷压型煤是足够的。  另外，考虑到整条煤泥生产线的需要，为在较短受压时间内压实煤料，设有均匀布料和给料调节装置。为保证压出完整的型球，两个压辊还应设有相应的轴向和径向间隙的调节机构，球机的球碗形状和光滑度是影响能否顺利脱模的重要因素，一般采用厚度不大的枕型球碗。 
煤泥压球机生产线成型的重要环节是煤料与粘结剂的充分混捏，这是保证较有效地利用粘结剂和提高成型煤强度的重要环节，混捏机是实现充分混捏的关键设备。
烘干机是最后的工序，压成的球进入烘干机后经过一小时左右的烘干是煤泥球团含水率小于2%即可出厂。
百信机械公司设计的煤泥压球机经过反复试验推出市场后用户反映良好，不管是湿强度还是冷强度都得到了保证。当然，粘合剂也是一个至关重要的因素，合适的粘合剂配上专业的煤泥生产线才能生产出合格的产品。